XODO

کارخانه‌ها، صنایع بزرگ و کوچک، رودخانه‌ها و مخازن آب همگی نیاز به نظارت و کنترل سطوح و حجم باقی‌مانده مواد دارند. نوع این مواد می تواند مایعات، جامدات، پودر یا مواد دانه بندی شده، ویا ترکیبی از مایعات و جامدات باشد . ساده ترین و پرکاربرد ترین راه استفاده از لول سوئیچ های تشخیص سطح می باشد که با نام های سوئیچ سطح و لول سوئیچ در صنعت شناخته شده اند. سوئیچ های سطح موادی مانند مایعات، پودر و مواد دانه بندی شده را داخل مخازن، سیلوها و لوله ها را شناسایی و اندازه گیری می کنند. سوئیچ سطح چیست؟ لول سوئیچ سنسوری است که وجود مایعات، پودر یا مواد دانه بندی شده را در یک نقطه ی خاص از مخزن یا سیلو را تشخیص می دهد. برای جلوگیری از سرریز، یک سوئیچ سطح در نزدیکی بالای مخزن نصب می شود که حد سرریز را مشخص میکند ( اختصارا به آن سوئیچ ماکزیمم یا فول گفته می شود) هنگامی که مواد با سوئیچ سطح تماس می گیرد، رله ای را برای جلوگیری از سرریز شدن مواد از مخزن فعال می کند . از سویی دیگر یک سوئیچ سطح برای جلوگیری از تخلیه کامل مخزن استفاده می شود یا زمانی که سطح مواد با تخلیه شدن کاهش می یابد (هنگام استفاده مواد)

کارایی و عمر سنسور یک دتکتور‌گاز که عمداتا در محیط‌‎های خطرناک (گازهای سمی و قابل اشتعال) نصب می‌شوند بسیار ضروری و امری اجتناب ناپذیر است چون از منابع انسانی و مالی حفاظت می‌کند. حتما باید اطمینان حاصل شود که سنسور دتکتور‌گاز در هرلحظه به درستی کار می‌کنند. سنسور گاز صنعتی طول عمر محدودی دارند و عوامل زیادی می توانند بر عملکرد آنها تأثیر بگذارند. بنابراین، کاربران باید شرایط استفاده از سنسورها را به دقت زیر نظر داشته باشند و در صورت لزوم آماده تعویض سنسورها باشند. البته تعویض سنسورهایی که هنوز می توانند کار کنند باعث اتلاف وقت و هزینه می شود. طول عمر سنسور دتکتور گاز از زمان ساخت آنها محدود است. حتی اگر در محیطی با درجه حرارت و رطوبت کنترل شده که حاوی گازهای مضر نیست نگهداری شوند، عمر مفید آنها به مرور زمان کاهش می یابد، بنابراین قطعات یدکی سنسور دتکتور گاز برای نگهداری طولانی مدت مناسب نیستند و باید مدت کوتاهی پس از خرید استفاده شوند. عمر و عملکرد سنسورها می تواند تحت تأثیر عوامل مختلفی باشد: حرارت رطوبت سایر گازهای موجود در محیط عوامل فیزیکی مانند ارتعاش و ضربه در صورت تمیز کردن سن

  سنسور فشار مذاب یا سنسور  فشار اکسترودر  برای تشخیص و کنترل مقدار دما و فشار در دستگاه‌های تزریق پلاستیک کاربرد دارد. این سنسورها در دونوع ترموکوپل دار (مقدار فشار و دما را همزمان اندازه‌گیری میکنند) و بدون ترموکوپل (فقط مقدار فشار را اندازه‌گیری می کنند) ساخته می شوند علت استفاده از سنسور فشار مذاب چیست: ضرورت استفاده سنسور فشار مذاب اکسترودر در صنایع مختلف پلاستیک سازی جهت بالا بردن کیفیت محصولات تولیدشده، کاهش ضایعات، کاهش خسارات وارده به دستگاه و همچنین ایمنی خط تولید الزامی است کاربرد سنسور فشار مذاب : در صنایع پلاستیک و پلی اتیلن (تزریق پلاستیک و ظروف پلاستیکی یکبار مصرف) جهت اکسترودرها و همزنها،‌ مخازن روغن، صنایع تولیدمواد غذایی، ماکارونی، تولید پلیکا، تولید پت و درب پلاستیکی نوشابه، کیسه های پلاستیکی، گونی پلاستیکی، ورق های پلاستیکی وپلی کربنات و صنایع نساجی  تعریف فشار: عبارت است از نیروی وارد بر سطح اساس کار سنسور فشار مذاب melt: ترانسمیتر فشار اکسترودر، پارامتر مکانیکی را به سیگنال الکتریکی تبدیل می کند، در اکثر سنسورهای فشار مذاب در قسمت نوک سنسور از نوعی دیافراگم مقاوم

  به لطف فناوری راداری وگا پالس ، سنسور جمع و جور و اقتصادی AIR 23 مقادیر دقیق اندازه گیری شده را توسط امواج رادیویی ارسال میکند. نصب و راه اندازی سنسور راداری پرتابل وگا پالس ایر23 بسیار آسان است و حتی نیاز به کارشناس یا نصاب حرفه ای ندارد. امروزه اکثر محصولات مقوایی از کاغذهای باطله بازیافتی ساخته می شوند و صنعت بازیافت کاغذ جدیدا بسیار مرسوم شده است از این رو در کارخانه های بازیافت کاغذ، جهت تشخیص مقدار مواد شیمیایی که به عنوان حلال یا چسب بکار برده میشود امری ضروری و مهم است. لازم به یاداوری است در کارخانه بازیافت کاغذ و مقوا معمولا مواد اولیه در مخازن IBC نگهداری میشود. و این مخازن بعد از مصرف محتویات آن دوباره پر می گردند. کارخانه بازیافت کاغذ DS Smith در زمینه محصولات کاغذی و خدمات بازیافت فعالیت دارد در سال 1657 میلادی  در شهر Eerbeek کشور هلند ساخته شده است و یکی از بزرگترین و پیشرفته ترین کارخانه های بازیافت کاغذ و مقوا در اروپا می باشد . این کارخانه محصولات کانتینری تخته (بوش و گریدهای متوسط) را از 100٪ کاغذ باطله تولید می کند. آقای مارکو، هماهنگ کننده فناوری و پشتیبانی محصو

  ترانسمیتر راداری یا همان سطح سنج راداری عمدتا برای تشخیص مقدار موجودی سطح مخازن بکار برده می‌شود بعبارتی هرجا لازم باشد تا اندازه‌گیری بصورت پیوسته انجام شود از ترانسمیتر راداری استفاده می‌شود. فناوری رادار با استفاده از امواج الکترومغناطیسی EM کار می‌کند از این رو، آنها را می توان به عنوان دستگاه های اندازه گیری سطح مایکروویو نام برد. اجزای سطح سنج راداری: فرستنده با نوسان ساز حالت جامد Transmitter With an Inbuilt Solid State Oscillator آنتن رادار Radar Antenna گیرنده و پردازنده سیگنال Receiver along with a signal processor and an Operator Interface نحوه کار سطح سنج راداری بدین صورت است که فرستنده، امواج الکترومغناطیسی را به سطح مواد داخل مخزن ارسال میکند، امواج پس از برخورد با سطح مواد به سمت سنسور باز می‌گردد و پردازنده داخل سطح سنج با توجه به زمان ارسال و دریافت امواج (که به آن زمان پرواز TOF می‌گویند) ارتفاع سطح مواد را دقیقا محاسبه می‌کند. فناوری اندازه گیری سطح رادار در درجه اول به دو سیستم طبقه بندی می‌شود: سطح سنج های راداری غیر تماسی Noninvasive or Non-contact Systems سطح